真空濾油機可移動(dòng)

真空濾油機可移動(dòng)

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

真空濾油機設計具有體積小，比例重量輕、移動(dòng)方便、噪聲低、連續工作時(shí)間長(cháng)、性能穩定、操作方便等特點(diǎn)，是各種電廠(chǎng)、電站、變電所、電器制造廠(chǎng)、工礦企業(yè)過(guò)濾變壓器油、齒輪油、機油、液壓油等油液中的水分、氣體和雜志的理想設備。

工作原理：

真空濾油機根據水和油的沸點(diǎn)不同原理而設計的，它由真空加熱罐精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。真空泵將真空罐內的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，經(jīng)過(guò)有入口管道進(jìn)入初濾器，清除較大的顆粒，然后進(jìn)入加熱罐內，經(jīng)過(guò)加熱等40~75℃的油通過(guò)自動(dòng)油漂閥，此閥是自動(dòng)控制進(jìn)入真空罐內的油量進(jìn)出平衡。經(jīng)過(guò)加熱后的油液通過(guò)噴翼飛快旋轉將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續被真空泵吸入冷凝器內。進(jìn)入冷凝器的水蒸氣經(jīng)冷卻后再返原成水放出，在真空加熱罐內的油液，被排油泵排入精濾器通過(guò)濾油紙或濾芯將微粒雜質(zhì)過(guò)濾出來(lái)，從而完成真空濾油機迅速除去油中雜質(zhì)、水份、氣體的全過(guò)程，使潔凈的油從出油處排出機外。

性能特點(diǎn):

1、真空系統

由真空罐、真空泵、冷凝罐、積液罐、補氣系統組成。采用優(yōu)化結構設計，極大地增加了油液在真空系統中的表面積，并大限度地延長(cháng)了油液在真空系統中的行程。使油中的水分和氣體得到充分溢出。 本機采用先進(jìn)的消沫系統，使濾油機在工作時(shí)絕不會(huì )出現同類(lèi)產(chǎn)品普遍出現的噴油現象。

2、過(guò)濾系統

采用三級過(guò)濾，吸油口粗過(guò)濾器保護油泵并延長(cháng)主過(guò)濾器的使用壽命。泵后設有兩級精過(guò)濾器，使油液快速達到很高的清潔度。濾材采用特種漸變孔徑玻璃纖維材料，可分層過(guò)濾不同粒徑的顆粒，極大地提高了濾芯的使用壽命。具有完善的濾芯結構，可有效降低濾材的表面流速，獲得穩定的過(guò)濾精度。

3、加熱系統

采用分段逐級加熱，表面熱負荷小于1.0W/cm2，不會(huì )過(guò)熱引起油液變質(zhì)。油溫可在0~100℃任意調節，自動(dòng)控制，并設有保護裝置，當進(jìn)油量過(guò)少時(shí)自動(dòng)停止工作，避免干燒引起加熱器的損壞。

4、自動(dòng)控制系統

采用變頻器、液位變送器、溫度傳感儀、真空度傳感儀等一系列自動(dòng)控制儀表采集設備運行的各種信息，交由中心處理器進(jìn)行處理，自動(dòng)控制整臺設備的運行并監視設備的運行狀況。本機帶有各種保護裝置(過(guò)載保護、過(guò)壓保護、相序保護、異常運行停機保護)，可確保設備安全運行。

5、整機結構

整機一體化橋架結構，減小了體積。采用整體可拆卸油槽，保證地面無(wú)油作業(yè)，減少環(huán)境污染。有移動(dòng)式、固定式、全封閉式、車(chē)載式等多種型號。

操作方法:

1、啟動(dòng)前級泵，當真空度達到-0.08 ~ -0.095之間，方可啟動(dòng)羅茨真空泵。

2、等羅茨真空泵啟動(dòng)后開(kāi)啟進(jìn)油閥。

3、當真空室里的觀(guān)察窗口有油噴射時(shí)，啟動(dòng)油泵。

4、啟動(dòng)加熱（溫度一般預先設置好）。

5、正常工作時(shí)，觀(guān)察油標，保持進(jìn)出油平衡。

6、停機時(shí)先停加熱系統3分鐘后，再停羅茨真空泵、前級泵，關(guān)閉進(jìn)油閥，待余油排完后停排油泵，并打放氣閥，使真空表指示為零，并斷開(kāi)空氣開(kāi)關(guān)，禁搞錯停機次序。

注意事項:

1、若條件許可，本機的進(jìn)油品好接到油箱低點(diǎn)，以便固何等污染和水的順利濾除。

2、本機采用了高效型特殊真空分離塔，當含水較多時(shí)，真空度不宜太高，以免汽化揮發(fā)太猛，甚至出現前級泵排氣口噴油現象，待循環(huán)數遍后，可隨油中水份的減少逐漸提高真空度。